1、在设备自己上，框架刚度差，在载荷作用下变形大;滚筒的圆柱度偏差大;支承辊不天真，输送带两侧受力不均匀;圆柱轴的平行度偏差。滚筒之间的s较大，输送带自己的质量有缺陷，厚度不均匀，在运行时引起振动或皮带。两边的长度不同等，导致输送带误差;并且输送带接头不平行，连接偏差较大。

 

　　2、在安装调整方面，传动与换向滚筒轴线与输送机中间线之间的垂直度偏差较大，导致输送带与水平线运行时的倾角较大;支承辊轴线与输送机中间线之间r较大，框架与地面的连接强度不足，框架不稳固，导槽和卸载槽不稳固。导流挡板的安装位置不当，会导致带式输送机因输送带两侧受力不均而偏离。

 

　　3、使用维护方面，清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大;供料口位置不当，使物料在输送带上偏载;维护及调整不当;对于钢丝绳芯输送带，因为制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏;运转时输送机体系的振动也会引起输送带的跑偏。

 

　维修方法

 

　　1、滚筒自身转动轴线与输送机纵向中间线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏征象。应当调整紧边的轴承座位置，以使输送带的横向拉力相称，消弭跑偏。假如尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的缘故原由也可能是因为张紧装配的两边螺旋杆顶紧力不相称，造成失衡而引起的。

 

　　2、滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个缘故原由。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消弭输送带的跑偏。

 

　　3、滚筒外观粘附物料，相称于加大了滚筒局部直径，应当增强输送带的空段清扫以削减物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。